石油炼制过程中、焦化、常减压、催化裂化等装置产生的液化石油气含有大量的硫化物，硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活，二元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大，作为民用燃料时，会生成SOX,污染环境，形成酸雨等。目前对LPG作为燃料时，其总硫含量有所要求，如果作为化工原料，则要求更严。我国的液化气标准(GB1174.1997)规定，LPG中总硫质量分数小于343mg/m3,因此深度脱除LPG中的硫化物具有重要的经济意义。

现在工业脱硫主要分干法脱硫、湿法脱碰以及分子筛脱硫等运用比较普遍，且工艺比较成熟。但是湿法脱硫催化剂成本相当高，同时使生产力受到影响，在生产过程退碱时，易造成液化气跑损事故。由于使用了了液体苟性碱又增加了压力。

分子筛吸附法脱硫具有无需预碱洗，能在常温吸附等优点，但是需在300℃左右高温再生，因而增加了操作成本，且资金投入较大。因此分子筛用于LPG脱硫受到限制。

开发不使用固定床脱硫剂的无碱催化氧化脱臭工艺是未来LPG脱硫工艺的发展方向。为顺应工业的高速发展以及脱硫技术工艺的不断改进，我厂开发的液化气脱硫催化剂充分体现了无碱催化氧化在脱硫工艺中的运用。通过多方论证和实验，总硫质量分数小于我国的液化气标准（G81174.1997)的规定值343mg/m3。